鹽霧試驗箱安裝指導
試驗前的準備：
1、工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。 　　
2、箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。 　　
3、空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉放氣閥門，同時關(guān)閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，防止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點元件。 　　
4、檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。 　　
5、檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。 　　
6、架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。 　　
7、檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。 　　
8、開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關(guān)上箱蓋。
操作步驟：
1. 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。 　　
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。 　　
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。 　　
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。 　　
5. 調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法： 　　
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗） 　　
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用； 　　
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。 　　
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗） 　　
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。 　　
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。 c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。 　　
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。 　　
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。 　　
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 　　
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規(guī)定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。 　　
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少） 　　
  a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。 　　
  b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。 　　
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋”為增加；按鍵“－”為減少） 　　
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。 12.按下噴霧按鍵： 　　
  a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力； 　　
  b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。　 　　
14.試驗完畢，依順序?qū)⒏鏖_關(guān)關(guān)閉。 　　
15.試驗中如有異常現(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。
驗收及執(zhí)行標準：
　本產(chǎn)品可滿足GB9789-88《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的腐蝕試驗》試驗要求。
氣壓的調(diào)節(jié)：
a: 進氣壓力由*級調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)，一般控制在2~4kg/cm2 　　
b: 噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.5~1.7kg/cm2,上敘調(diào)節(jié)已在出廠前調(diào)整好,用戶一般不須再調(diào)節(jié).